镜铁矿回转窑

镜铁矿回转窑简介

    镜铁矿回转窑选用钢板制成的一个圆筒，回转窑内壁镶有耐火砖衬材料，沿炉体长度方向分为干燥、加热、还原和冷却四个不同带。因为加热与还原所用燃料的不同，所以回转窑的结构亦有所不同。例如加热和还原都用气体燃料时，窑体的结构就比使用固体燃料复杂。

镜铁矿回转窑特点

1.镜铁矿回转窑的窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；

2.轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；

3.镜铁矿回转窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；

4.镜铁矿回转窑传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动，采用液压挡轮；

5.镜铁矿回转窑的窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封，并设有慢速驱动装置。

镜铁矿回转窑结构与作用

    镜铁矿回转窑由窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成。

1、窑筒体部分 

    窑筒体是回转窑的躯干，是由钢板卷制而焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对托轮上，沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、物料、窑衬等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。 

2、大齿圈装置 

    窑筒体上固定有大齿圈以传递扭矩。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联结，这种大齿圈悬挂在窑筒体上的联结结构可以使大齿圈和窑筒体之间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起到减震缓冲的作用，有利于延长窑衬的寿命。 

3、传动装置 

    传动装置系统采用单传动或双传动，由一台或两台主传动电机电动机带动，主传动系统由主电动机、主减速器、小齿轮组成，辅助传动设备等。辅助传动设备电源为保安电源或自带发电机，以便于安装、维修、耐火材料干燥及主电源中断时仍能盘窑操作，窑筒体冷却过程中防止窑筒体弯曲变形。辅助电动机上配有制动器，防止窑在电动机停转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。 

4、支承装置 

    1） 支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用。支承点间跨度的正确分配，使各档支承装置的设计更加合理，保证回 转窑安全平稳地进行运转。 

    2） 支承装置由托轮轴承组及焊接底座等组成。对于大型回转窑托轮轴承组一般采用滑动轴承，由托轮、托轮轴、轴瓦、球面瓦及轴承座等组成。每个轴承座中装有两个热电阻，分别检查润滑油的油温和轴瓦的温度。 

5、挡轮装置 

    挡轮按其受力情况及作用原理，可分为机械挡轮和液压挡轮二种。大型回转窑多采用液压挡轮。

   镜铁矿回转窑于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业、化工行业、陶瓷行业、电缆等行业配套提供气体燃料。

镜铁矿回转窑工艺概述

    镜铁矿回转窑中原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。矿石进入回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区，还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

镜铁矿回转窑安装试车:

    1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 

    2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 　

    3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 　

    4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 　

    5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

镜铁矿回转窑技术参数表